MT-Check 系統可量測工具機之三個線性軸的運動誤差(Component error)，並同時量測每一個線性軸在X, Y, Z三個方向的誤差量，包含線性軸定位誤差 (Positioning error)、相對於其他兩個方向的直線度誤差 (Straightness error) 或兩個線性軸的直角度誤差 (Squareness error)，量測程序與方法依據ISO 230-2規範。

MT-Check 系統包含

線性軸定位誤差檢查儀 (Position Inspector)
線性軸定位誤差分析儀 (Position Analyzer)

R-Test 系統可量測工具機之旋轉軸的位置誤差（Location Error），並同時量測旋轉軸(如C軸)在其他兩個線性軸(如X, Y軸)方向的位置誤差，包含旋轉軸相對於兩個線性軸的定位誤差 (Position error) 、與兩個線性軸的直角度誤差 (Squareness error) 、最大幾何誤差(Geometrical error)-Q value及最大動態誤差(Dynamical error)-P value，量測程序與方法依據ISO 10791-6規範。

R-Test 系統包含

旋轉軸定位誤差檢查儀 (Rotary Inspector)
旋轉軸定位誤差分析儀 (Rotary Analyzer)

• 線性軸定位誤差檢查儀 (Position Inspector)

任何工具機的定位精度都是至關重要的。 它控制最終產品是否在公差範圍內的方式和時間。 隨著時間的流逝，定位精度的準確性可能會下降，產品精度超出公差範圍，並降低您的生產效率。 Position Inspector測量系統可快速準確地測量工具機線性軸的定位精度。

快速自動驗證工具機線性軸的定位精度

提供快速與自動化的方法來校正工具機的線性軸定位精度。 Position Inspector可以在正常生產期間立即進行“健康檢查”，在不到五分鐘的時間內即可進行全自動測量，從而獲得整個工具機的定位精度。

產品優勢

✓ 在數分鐘內將線性軸校準到亞微米精度(sub-micron)
✓ 與雷射干涉儀之測量相比，將測量停機時間減少了90％
✓ 以檢查工具機的定位誤差代替零件精度檢查，以減少返工和零件報廢
✓ 通過數字報告改善精度與跟踪工件
✓ 定位誤差歷史記錄功能，可提供工具機性能隨時間變化之趨勢
✓ 設定誤差閾值，以確定工具機線性軸精度何時超出公差範圍
✓ 智能軟體可提供補償數據，從而可以採取糾正措施以避免浪費生產效率

使用已校正且可追溯之十字形標準測試架，作為量測治具。 所有測試均符合ISO 230標準。 量測完成後即時線上生成測量報告，簡化了內部質量管理，並提供工具機定位精度狀態的可審核文件。

✓ 線性軸測量精度為0.2μm。
✓ 測量時間在5分鐘以下。
✓ 線性度、直線度和直角度誤差的測量根據ISO 230-1和ISO 230-2。
✓ 在線品質報告，狀態和趨勢數據。

• 線性軸定位誤差分析儀 (Position Analyzer)

當需要對工具機的線性軸定位誤差進行深入分析和診斷時，此分析儀可提供所需的測量功能。 該系統提供了一個簡單而強大的原理，可以根據ISO 230以及其他標準來測量機器的3D定位精度和直線度誤差。

有關您的工具機線性軸定位誤差的深入信息

此分析儀適用於工具機之尺寸或佈局需要特殊定義的測量應用。 工具機線性軸的幾何誤差是通過測量已校準的，並含有數個標準球的低熱膨脹比的測試棒，或定做且已校準的標準球來確定。 幾何誤差測量是通過IBS的自動對心專利Trinity （無線）或Triton（有線）位移探頭進行的，該探頭可以同時測量X，Y和Z三軸的動態位移量。

探頭測量的範圍很大，無需繁複的探頭與標準球的對心程序即可進行簡單的設置。 量測數個標準球的測試棒僅需幾分鐘，就可得出此數控線性軸的定位精度、重複性和直線度偏差等各方面補正誤差結果。

產品優勢

✓ 無需對準程序即可進行簡單設置，可提供與雷射干涉儀相當的精度
✓ 測量定位精度和直線度偏差可以在數分鐘內完成
✓ 定位誤差的數據進行特徵物理參數深入分析，例如反轉誤差，背隙評估
✓ 作為機器驗收測試合格的量測程序與標準
✓ 線性軸測量精度為0.2μm。
✓ 測量時間在5分鐘以下。
✓ 線性度、直線度和直角度誤差的測量根據ISO 230-1和ISO 230-2。
✓ 所量測之定位誤差直接與控制器補償表匹配對接。

• 旋轉軸定位誤差檢查儀 (Rotary Inspector)

驗證5軸工具機的性能可能很複雜，旋轉軸定位誤差檢查儀測量系統提供了一種革命性的方法來簡化此過程，快速評估和校正運動誤差以提升性能。

快速自動驗證工具機線性軸的定位精度

五軸加工正在改變先進製造的面貌。對機器精度進行監測和控制對於提供所需的5軸工具機性能至關重要。因此，IBS著手使其變得足夠簡單和快速，以便可以將其集成到正常生產中 - 避免報廢，返工和不必要的測試樣品，旋轉軸定位誤差檢查儀正符合這個需求。

旋轉軸定位誤差檢查儀可以集成到生產進度表中的精度和速度來確定和糾正關鍵性能參數。它提供了一種簡單的方法來確保機器的幾何精度和動態性能。

依據ISO量測規範，旋轉定位誤差檢查儀在不到一分鐘的時間內即可實現全自動測量，從而得出5軸工具機的總體精度。它還計算旋轉樞軸線偏移(Pivot line offsets: Position error)和直角度誤差(Squareness error)。生成標準機器品質報告，簡化了機器的內部品質管理，並提供了機器狀態的可審核文件。 可選配數據管理模組，此軟體提供了集成到品質管理程序中的所有機器的歷史記錄和當前狀態的總覽。5軸工具機可以依組別，各單元別或工廠級別做監測與數據記錄。這提供安裝5軸工具機的工廠的機器品質即時反饋 - 從而改善了機台調度排程，減少了錯誤並符合客戶要求。

✓ 依據ISO10191-6量測規範，測量精度為0.2μm。
✓ 誤差測量時間在1分鐘以內。可選配線上控制器補正誤差功能。
✓ 自動生成ISO 定義之旋轉軸定位誤差品質報表，及預測幾何與表面誤差之最大值。
✓ 依組別，各單元別或工廠瀏覽所有機器的歷史記錄和當前狀態。

為了對5軸工具機進行全面的分析和診斷，旋轉軸定位誤差分析儀將所有功能都掌握在您的手中。 工具機開發人員和專業維護提供商可以通過靜態和動態測量及時量化4軸和5軸工具機的性能。

深入工具機旋轉軸誤差的校正技術

從隱藏的控制器錯誤，到聯軸器不對心或軸承性能問題，旋轉軸定位誤差分析儀可實現前所未有的特徵化真實機器性能參數。 這種創新的測量系統將3D測量探頭與預先校準的標準母球結合在一起，可進行機器測量，超越了傳統的雷射干涉儀和球桿儀。 該系統專為高階用戶所設計，例如: 5軸工具機製造商和機器維修保養商。

產品優勢

✓ 在3D模式下測量5軸的工具機定位誤差
✓ 靜態和動態測量均具有微米精度( micron)
✓ 校正旋轉樞軸之位置誤差和直角度誤差
✓ 控制器中的機構運動參數可輕鬆補償
✓ 動態分析，包括FFT和極座標圖
✓ 符合ISO 10791-6的機器驗收建議

傳統的5軸工具機校正方法，例如球桿儀或雷射干涉儀，可進行單獨的各軸測量。 借助旋轉軸定位誤差分析儀，可以精確地在刀具切削點確定真正的3D切削路徑。 優化5軸工具機所需的實際誤差數據以及由此產生的產品品質將變得可預測。 可以很容易地對軟體進行程式碼修改，以執行一系列客戶定義的測試程序，包括ISO標準測量。 可以執行靜態和動態測試，並且可以對5軸工具機旋轉軸定位誤差特徵性能進行深入分析。

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